Практикой уже установлены наиболее целесообразные формы, размеры и способы изготовления бетонных подпор. Так, если их изготовляют самостоятельно, то предпочитают прямоугольное сечение, которое легче выполнять в деревянных формах.
Подпоры треугольного, круглого, полукруглого и Т-образного сечения выполняют, обычно, в металлических формах. Наиболее употребительные размеры железобетонных подпор следующие: длина 2,10—2,40 м; сечение угловых (крайних) столбов в нижнем, широком, конце— 12,5х10 см и в верхнем, узком, конце — до 10х7,5 см. Сечение боковых опор для концевых столбов 10х5 см. Промежуточные столбы делают несколько более тонкими. Приведенные размеры — только примерные: высота железобетонных подпор и их сечение могут изменяться в зависимости от принятой формировки и системы ведения кустов.
Технология производства железобетонных подпор не сложна, она сводится к сбивке форм, сборке арматуры, составлению бетонной смеси и набивке ею форм.
Наиболее просты и удобны деревянные формы из досок, гладко выструганных с внутренней стороны, соприкасающейся с цементом. Формы собираются обычно по несколько штук в батареи. На раму и внешние стороны формы идут доски толщиной 5 см, внутренние перегородки могут иметь толщину 2,5 см.
Формы смазывают маслом, чтобы дерево не коробилось и чтобы к нему не приставал цемент. При массовом изготовлении железобетонных подпор лучше пользоваться металлическими формами, применяемыми на специальных заводах. Подпоры в этих формах получаются более выровненными и гладкими.
Большое значение при изготовлении подпор имеет также арматура и правильная ее сборка. Арматуру лучше составлять из стальных стержней диаметром 6 мм. Стержни нужно располагать по периферии столба на 2 см внутрь от его поверхности, чтобы они не подвергались коррозии.
Для заполнения форм и цементации применяют различные составы в зависимости от назначения подпор и их размеров. Для обычных промежуточных подпор рекомендуют, например, следующий состав: 50 кг цемента и 0,05 м3 гравия или песка (с максимальной степенью агрегации в 1,90 см); воду добавляют, в зависимости от степени влажности гравия или песка, от 13,3 до 17 л.
Для главных (угловых) подпор смесь составляют из 50 кг цемента, 0,05 м3 песка и 0,09 м3 гравия с наибольшей степенью агрегации в 2,54 см. Воду добавляют также в зависимости от влажности песка и гравия в количестве от 14,2 до 20.8 л.
Приведенная для примера рецептура бетона не является, конечно, исчерпывающей. Наоборот, она неизбежно будет меняться в зависимости от сорта применяемого цемента и других условий. При массовом производстве железобетонных подпор необходимо пользоваться обычной методикой проектирования железобетонных конструкций. Бетон, употребляемый для подпор, должен отвечать обычным требованиям механической прочности и обладать возможно большей плотностью.
Формы заполняют следующим образом. Хорошо размешанную смесь (бетон) вносят в форму равномерным слоем толщиной, примерно, 2,5 см. Затем закладывают два стальных стержня на каждом углу формы на 2 см от ее дна. После этого форму заполняют бетоном так, чтобы до верха осталось еще не менее 2 см, на бетон осторожно накладывают еще два стержня и после этого форму заполняют смесью до поверхности, состав выравнивают и сглаживают.
В процессе заполнения необходимо следить за тем, чтобы стержни не переместились, для этого встряхивают формы и постукивают по ним, тогда бетон ложится плотным слоем, без пустот, и выравнивается поверхность.
После достаточного затвердевания смеси (летом достаточно 24 часов, зимой больше) формы разбирают и сырые подпоры осторожно вынимают. Летом сырые подпоры сохраняют в тени, поливая водой не реже двух раз в сутки в течение 16 дней, чтобы они окончательно затвердели. Новые подпоры должны после затвердевания выдерживаться до их установки не менее одного месяца (лучше два-три месяца).
Прикреплять шпалерную проволоку к железобетонным подпорам можно различными способами. Иногда подпоры снабжают специальными скобами или отверстиями. При указанной выше форме подпор проще всего проволоку прикреплять путем привязывания ее при помощи маленьких отрезков тонкой проволоки, обвязываемой вокруг подпоры и прикручиваемой к основной проволоке шпалеры. Такой способ крепления проволоки вполне надежен, не требует никаких дополнительных приспособлений.